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起重机检测中常见问题的解决措施

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-06-06
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起重机检测中常见问题的解决措施

起重机检测是保证工程质量的重要内容，检测资料是衡量工程质量的重要依据，也是对工程进行质量监督、控制、管理的重要手段，是一项政策和技术性都很强的工作。因为任何一起安全事故的发生，都会有管理上的疏忽，因此起重机的检测也相当重要。在平时使用中起重机的检测要到位，特别是对安全阀校准工作必须严格执行，及时发现隐患及时整改，只有这样起重机发生事故的概率才会大大降低。因此有以下几个解决措施。

建立健全各项检测管理制度。对于建筑行业来说，在施工过程中起重机是配合其他机械完成工作的必要条件，因此建立一套有效的有关机械安全管理的岗位责任制度是非常有必要的。在这个管理制度中包括起重机机械设备在内的安全技术档案的管理以及工作人员的职责。同时起重机操作司机、指挥作业人员、维修人员等对起重机的了解必需是深知的，因为起重机的每个环节都要由一定的人员来控制，因此在明确分工的基础上要落实责任制和奖罚分明的政策。

健全检测的装置机制。健全的检测装置是检测的首要条件，只有这样才能检测出问题的所在，然后接下来的问题才能得到相应的解决。验收检测的安全装置主要有起重力矩限制应用器、高度限位装置、吊钩保险装置、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等这些良好的装置，一定要确保其完好性和灵敏性。

明确检测时所用的方法。一般在起重机使用过程中，经常会出现各种问题，如何做到防患于未然就成为重中之重。因此，企业在使用起重机时，一定要坚持进行自我检测，在进行操作之前，认真检查安全防护装置，对于螺栓连接、集电装置、控制器等部件每周一定要进行全方面的检查，起重机的安全运行才能长久下去。

综上所述，近几年来随着社会科学技术的迅猛发展，起重机械也越来越多的被应用于各方面。起重机械种类的多样化和应用渠道的不一，大大增加了检测工作的难度，及时准确的发现起重机械中存在的各项问题，并积极研讨制定出有效解决方案是必要的。

一、金属结构问题（裂纹、变形、腐蚀）

裂纹修复：发现裂纹应立即停止使用，由专业机构评估。根据裂纹性质（表面/贯穿）采用打磨消除、补焊或局部更换构件，焊接需符合规范并重新探伤。

变形矫正：对主梁下挠等变形，需通过预应力张拉、火焰矫正或加固（如增加腹板）恢复上拱度，矫正后需重新检测刚度。

防腐处理：清除锈蚀部位至金属光泽，涂刷高性能防腐底漆+面漆，严重腐蚀部位需更换钢板。

二、起升机构问题（制动失效、钢丝绳磨损）

制动器调整/更换：

检查制动片磨损度（超过原厚度50%需更换）。

调整制动弹簧张力或液压推杆行程，确保制动力矩≥1.5倍额定载荷力矩。

定期润滑转动部件，防止卡阻。

钢丝绳管理：

断丝超标（如6股绳中1捻距内断丝>10%）立即更换。

安装防脱槽装置，避免绳与结构摩擦。

规范缠绕方式，防止乱绳。

三、安全装置失效（限位器、超载保护）

限位器校准：

调整上升/下降限位器的触发位置，确保与止挡装置距离≥100mm。

选用冗余设计（如双限位开关），定期模拟触发测试。

超载保护调试：

校验传感器精度，误差超过±5%需重新标定。

系统断电后需自动复位，禁止手动解除保护。

四、电气系统隐患（接地不良、线路老化）

接地整改：

测量接地电阻≤4Ω，增设接地极或降阻剂。

金属结构间用截面积≥16mm²铜线跨接。

线路防护：

更换老化电缆，穿金属管或桥架敷设。

司机室紧急断电开关必须醒目、易触发。

五、管理与预防措施

强化日常点检：建立螺栓紧固、润滑、变形观察等检查表，留存记录。

规范检测周期：按TSG Q7015规定，每年1次定期检验，大修后增加验收检验。

人员培训：操作员需持证上岗，培训内容包含异常情况应急处置流程。

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