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无损检测的定义与分类

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-03-22
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无损检测的定义与分类

光超无损检测是现代科学技能发展的基础上发生的，随着现代工业的发展，特别是对承压设备安全性能要求的不断提高，安全阀检测作为保障系统安全的关键环节，其重要性日益凸显，无损检测技术在此领域的应用也愈发深入和广泛，使得无损检测的整体使用范围越来越遍及。

现代无损检测的界说是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学办法为手法，借助先进的技能和设备器件，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测验的办法。

常用的无损检测技能有：

1.射线探伤。使用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺点。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度改变和内部缺点状况的相片。如用荧光屏代替胶片，可直接调查被检物体的内部状况。

2.超声检测。使用物体自身或缺点的声学特性对超声波传达的影响，来检测物体的缺点或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲探伤。

3.渗透探伤。使用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来勘探表面缺点。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

4.磁粉探伤。经过磁粉在物体缺点邻近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺点，被检测物体必须具有铁磁性。此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损测验新技能也得到了发展和使用。

一、无损检测的主要分类

超声检测（UT）

利用高频声波在材料中传播的特性，通过反射波分析内部缺陷（如裂纹、气孔）。适用于金属、复合材料等。

射线检测（RT）

使用X射线或γ射线穿透物体，通过成像（如胶片、数字成像）显示内部结构缺陷，常用于焊缝、铸件检测。

磁粉检测（MT）

对铁磁性材料施加磁场，表面或近表面缺陷会吸附磁粉形成可见痕迹，适用于检测细小裂纹。

渗透检测（PT）

通过毛细作用使渗透剂进入表面开口缺陷，再显像剂显影，适用于非多孔材料（如陶瓷、塑料）。

涡流检测（ET）

利用电磁感应原理，通过检测导电材料中涡流变化来识别缺陷或测量材料厚度，常用于金属管材、板材。

二、应用领域

工业制造：汽车、压力容器质量监控。

航空航天：飞机发动机叶片、机身结构检测。

能源行业：管道腐蚀评估、核电站设备检查。

建筑工程：桥梁、钢结构焊缝检测。

三、无损检测的优势

非破坏性：检测后物体可正常使用。

高效经济：减少废品率，降低维护成本。

早期预警：提前发现潜在缺陷，避免事故。

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