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阀门脱脂方法
阀门脱脂是保障氧气、可燃气体等特殊介质系统安全运行的关键环节，其核心在于彻底清除阀门内部油脂残留，避免因油脂遇高压或高温引发燃烧、爆炸等重大安全事故。针对不同材质与工况要求，阀门脱脂通常采用浸泡法（如四氯化碳、二氯乙烷等专用脱脂剂）、循环冲洗法或蒸汽吹扫法，并通过白布擦拭、紫外灯检测等方式严格验证清洁度，确保所有密封面、内腔及连接部件达到无油标准。值得注意的是，脱脂后的阀门在重新安装前，其配套的安全阀必须经过专项安全阀检测——不仅要验证整定压力、密封性能是否符合设计要求，还需重点检查安全阀内部零件是否残留油脂，避免因污染导致动作失灵或误启闭。阀门脱脂与安全阀检测的协同实施，共同构建了特殊介质系统中"无油防护+可靠泄压"的双重安全屏障，为高风险工况下的设备安全运行提供了基础保障。
阀门脱脂方法主要有以下五种：
1.溶剂清洗
使用丙酮、酒精等有机溶剂浸泡或擦拭阀门表面，适用于金属阀门。操作时需佩戴防护用品，浸泡时间控制在15-30分钟，避免腐蚀密封材料。
2.蒸汽脱脂
利用高温蒸汽溶解油脂，压力保持在0.3-0.5MPa，喷枪距离阀门表面20cm匀速移动。适用于铸钢等复杂结构阀门。
3.超声波清洗
设置40kHz频率，清洗液温度不超过60℃，适用于精密阀门。钛合金阀门需缩短清洗时间至10分钟以内。
4.碱性清洗
配置5%氢氧化钠溶液，适用于顽固矿物油。铝制阀门禁用此法。
5.生物降解清洗
使用环保脱脂剂，处理时间延长至2小时，需测试pH值呈中性。
注意事项：
钛材质阀门禁止使用含氯溶剂，避免应力腐蚀开裂。
氧气阀门脱脂需重点去除油脂，并确保无锈、无颗粒、干燥不潮湿。
一、阀门脱脂处理的重要性
阀门脱脂处理是阀门制造工艺中不可或缺的一个步骤。其目的是去除加工阀门时因油脂污染而产生的污渍和油脂残留物，确保阀门表面清洁，避免污染阀门内部介质，保证阀门的使用寿命及安全性。
二、阀门脱脂处理的方法
1. 机械清洗法
机械清洗法是在清洗室内使用刷子、砂布等手段进行清洗。其优点是清洗效果好，但缺点是工作强度大，耗费时间长，同时易磨损阀门表面。
2. 溶剂清洗法
溶剂清洗法利用有机溶剂来清洗阀门表面，此方法的优点是能够很好地去除阀门表面油污，同时较为省力。但是，这种方式的溶剂易燃易爆，对人体健康有一定的危害。
3. 热水清洗法
热水清洗法是使用高温水蒸汽将阀门表面的污渍烘烤干掉，从而清除污垢。热水清洗法不需要使用有机溶剂，不会对工人造成危害，同时清洗效果较好。
三、阀门脱脂过程中的注意事项
在进行阀门脱脂处理时，应注意以下几点：
1. 脱脂溶剂应在通风良好的环境下进行，避免因溶剂挥发造成危害。
2. 进行脱脂处理的阀门应在清洗后及时运输或进行下一步制造工艺。
3. 对于一些要求较高的工艺，如电镀或喷涂等，应进行前处理，以避免对后续工艺的影响。
4. 使用溶剂清洗法清洗阀门时，需保证溶剂容器的密封性，避免溶剂挥发造成安全隐患。
5. 在进行阀门脱脂处理时，应阅读阀门厂商提供的详细工艺要求，并遵守相关规定。
四、总结
阀门脱脂处理是保证阀门质量的重要步骤。在脱脂处理过程中，我们可以采取多重手段，如机械清洗、溶剂清洗、热水清洗等方式。同时在脱脂过程中要注意安全问题，遵守工艺规定，确保阀门质量和使用寿命。
一、清洗步骤
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、;
4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤;
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干;
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
二、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
三、其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
四、 验收要求
验收遵循HG 20202 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角、，滤纸不变颜色为合格。
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